1.确认高温胶带的用途及使用环境注意事项（比如：粉末喷涂、烤漆、喷油、电泳、电镀、阳极氧化）；

2.确认高温胶带的技术特性注意事项（比如：高温烘烤后在剥离后不残胶、不脱胶、不断裂、不起翘、不变色、不发黄、不脱色）

3.确认高温胶带应用耐温性注意事项

• A:粉末喷涂、烤漆遮蔽用的高温胶带耐温常规要求一般在180-220度即可，如果喷涂的涂层较厚或者固化时间较长建议选用耐温260度高温胶带；
• B:金属件喷油用遮蔽胶带一般选用60-180度高温胶带即可;
• C:塑胶件喷油用遮蔽胶带一般选用60-120度高温胶带即可，原因为塑胶件本身耐温性不高，选用耐温性低一些的高温胶带成本会有所下降;
• D:电泳用高温胶带选用耐温性180度-260度区间的高温胶带，且粘性要好，要求具有耐溶剂性；
• E:金属电镀用高温胶带一般耐温性要求在180度-200度即可，同时要求胶带的粘性要高、胶带材质要柔软、贴服性好；塑胶电镀用遮蔽高温胶带耐温在60-200度之间，由于塑胶电镀时在前处理工艺中有粗化工艺，此工艺对高温胶带的胶系有严重的稀释和腐蚀作用，从而导致胶带的胶水融化，胶带会从塑胶工件上脱离，最终达不到遮蔽保护的效果，所以建议选择橡胶胶水的PVC高温胶带;
• F：阳极氧化用遮蔽高温胶带选用耐温180-220度的聚酯薄膜高温胶带，且胶带的粘性强、贴服性好、胶水厚度在0.03mm以上效果最好；
• G：所有表面处理遮蔽工艺用的高温胶带的采购选用一定要求先试用样品，测试性能、耐温性等相关技术参数能满足生产技术要求后，并签版封样，最后在进行议价采购。

4.确认高温胶带使用宽度、长度、厚度注意事项

• A：高温胶带的宽度一般是使用单位或者个人根据使用环境中需要遮蔽区域的技术要求来决定的，宽度在1.5mm-1280mm的高温胶带均可分切，宽度±0.03mm；
• B：高温胶带的长度一般选用供应商的现有长度，如果生产工艺特殊要求，可以要求供应商定制长度（例如：铜带电镀工艺就需要高温胶带越长越好，可以节约高温胶带换料时间、减少生产工艺中由于换料带来的产品不良或者电镀材料损耗）；
• C：高温胶带的厚度一般情况不做特殊要求，只要没有特殊工艺需求，建议已试用样品结果为准；

5.高温胶带的采购建议遵循质量稳定、价格合理、售后服务优质原则，不要过于追求性能参数越高越好、耐温性越高越好、价格越便宜越好等常规不现实的想法来采购高温胶带；

1.确认需要高温胶塞的用途及应用环境（比如：粉末喷涂、烤漆、喷油、电泳、电镀、阳极氧化）；

2.确认需要遮蔽保护的螺丝孔、工艺孔、通孔或者精孔的内径尺寸，由于螺纹牙距不同，同时要注意是公制螺纹、英制螺纹或者美制螺纹；

3.喷涂、烤漆工艺选用高温胶塞时请注意小头尺寸必须小于产品孔径，大头尺寸必须大于产品孔径，一般情况选用胶塞的中径尺寸接近产品孔径最为合适，这样既方便装配、又方便拿取，同时涂装烘烤后不会划伤工件涂层；

4.电镀、电泳工艺选用高温胶塞时请注意胶塞直径必须大于产品孔径，且孔径越大选用的胶塞外径尺寸越大于孔径（建议：1-10mm孔径选用比现有实际孔径大0.5mm-1.0mm为合适，10mm-20mm孔径选用比现有实际孔径大1-2mm为合适，其他大规格建议已实际测试样品为准）。

5.粉末喷涂、烤漆、喷油、电泳、电镀、阳极氧化所有表面处理遮蔽保护工艺中需要注意单面保护，还是双面保护，是通孔，还是盲孔，此注意事项直接关系到胶塞选型，如果没有了解准确信息，会导致选型失败，最终出现遮蔽保护漏白、返工、甚至工件报废，给公司造成人力、财力、品质的损失，胶塞选型建议如下：A：如果是单面保护的盲孔需要注意孔的深度，一般选择锥形胶塞即可，锥形胶塞的小端小于孔的内径尺寸，如果孔很浅，就应当选择小端尺寸接近孔内径的尺寸胶塞；B：如果是单面保护的通孔，可以选择锥形胶塞的中径接近孔内径的尺寸规格；同时可以选择用圆柱体的胶套外径来塞孔，胶套外径需大于孔内径；亦可以用圆柱体的深孔拉塞保护，拉塞最大直径大于孔内径即可；

6.其他特殊孔径的遮蔽保护或者是特殊定制产品，生产使用单位或者人员应连同供应商技术人员共同讨论，结合供需双方实际情况，制定既能满足工艺要求，又能提高工作效率，同时达到节约成本的解决方案。

1.确认需要高温胶套的用途及应用环境（比如：粉末喷涂、烤漆、喷油、电泳、电镀、阳极氧化）；

2.确认需要遮蔽保护的螺纹柱、丝杆、螺柱、螺栓、管销等工件的直径（最大外径），以及需要遮蔽保护的高度；

3.当用作套时，尺寸“ID”应该比要套部件的直径至少小于0.5~1mm；大于50mm的直径可能要求更大的接触。当用作塞时，尺寸“OD”应该比要塞的内径尺寸至少大0.5~1mm；大于30mm的开口内径可能要求更大的接触。以上仅供参考，实际使用时敬请申请免费样品确认。

4.其他特殊孔径的遮蔽保护或者是特殊定制产品，生产使用单位或者人员应连同供应商技术人员共同讨论，结合供需双方实际情况，制定既能满足工艺要求，又能提高工作效率，同时达到节约成本的解决方案。

1、收到高温胶带的样品后，首先看高温胶带外观有没有变形、胶带离型面有没有皱折、有没有气泡、分切面平不平整、切口有没有残留毛刺、解卷胶带会不会断裂；然后利用数显卡尺测量胶带宽度、厚度是否达到采购的技术要求宽度，且在承诺的正负公差范围内，关于胶带的长度可以在确认样品后量产是进行抽检长度，已可以要求供应商在订单数量外提供部分样品用作抽检用。

2、检验高温胶带会不会残胶或者脱胶，可以先从胶带的分切面直观查看，如果胶带在正常环境下，分切面有明显的湿痕且干燥的手指触摸会有粘手的感觉，此胶带在使用过程中有可能会出现残胶或者脱胶情况，此时可以进一步进行测试，测试方法是解卷拉开长约25mm的胶带，然后对半将带胶面粘合在一起，同时快速拉开胶带，反复3次，在查看带胶面有没有脱胶现象，如果有即可判定此胶带不合格，如果没有即可进行下一步的高温测试或者直接投入生产。

3、检验高温胶带的耐温性有两种方式，第一种就是直接小批量的应用到生产中，按照量产工艺流程进行测试，走完所有工序后查看最终结果，此测试是完全按照后期量产工艺，其测试结果准确，建议有条件而且工艺允许的情况下进行。第二种就是用现有的高温测试箱或者小型的面包炉作为测试仪器、先将测试设备温度调试到实际生产工艺需要的温度，待设备达到预设的温度后，将黏贴好高温胶带的测试板（测试版必须是后期量产时工件材质）放入测试设备中，同时记录开始时间（一般测试时间为15-20分钟内），当到达测试时间后，取出测试板，自然冷却后开始剥离胶带，同时查看剥离胶带后，金属表面有无变色发黄现象，有没有胶带残留、手指触摸有无粘手现象，如果要求极为严格，可以采用电子显微镜查看工件表面有无残留，在此有人会问，胶带残胶后果有这么严重吗？我的回答是肯定的，如果工件黏贴高温胶带后，胶带的胶水残留在工件表面，会导致后期的涂装工艺出现附着力不够、涂层脱层、表面产生气泡、甚至导致粉末、油漆等涂层无法附着，且这些现象不是肉眼可以直接判别，而是需要专业的检测设备才能检测出来，涂装工艺一般数量较多，而且是成批量的生产，同时高温胶带的残留又有很多不确定黏贴区域，最终导致检验存在盲区，故此对高温胶带的质量要求极为严格。

1、高温胶塞、高温胶套的鉴别主要看外观色泽是否鲜艳明亮，有没有发黄、拉伸回弹是否正常；

2、查看胶塞、胶套的披风位是否整齐、有没有毛刺、裂纹；

3、根据生产使用单位的技术要求，抽检进行实际装配，看规格是否合适；

1、高温胶塞、高温胶套的鉴别主要看外观色泽是否鲜艳明亮，有没有发黄、拉伸回弹是否正常；

2、查看胶塞、胶套的披风位是否整齐、有没有毛刺、裂纹；

3、根据生产使用单位的技术要求，抽检进行实际装配，看规格是否合适；